400-1809-299不銹鋼管無論在制管還是在后期都要進行彎曲，在擴口時會產(chǎn)生裂紋，主要是材料和制管過程中出現(xiàn)問題。為減少對制造商的損害，同時也防止客戶購買后進行深加工，造成大量的廢棄，我們在這十多年的生產(chǎn)過程中，找到了不銹鋼管開裂的原因，也總結(jié)了以下幾點注意事項，防止不銹鋼管件開裂。
不銹鋼管開裂的原因
奧氏體 304 不銹鋼管的冷加工硬化指數(shù)為 0.34。奧氏體 304 不銹鋼管是一種亞穩(wěn)定型，在變形過程中會發(fā)生相變并誘發(fā)馬氏體組織，馬氏體組織脆性大，易開裂，塑性變形過程中，隨著變形量的增加，誘發(fā)馬氏體組織的含量越高，殘余應(yīng)力越大，加工過程中裂紋越容易發(fā)生。
此外，不銹鋼管的質(zhì)量是由鋼帶決定的，一般來說，304 不銹鋼管是由精煉爐鋼帶生產(chǎn)的。根據(jù)銅含量可分為低銅材料、中銅材料和高銅材料，從而使管材的伸長性影響依次增大，但相對價格會稍高。由于市場上的不銹鋼管品牌眾多，競爭激烈，同行之間的價格也越來越低，利潤也越來越薄，所以哪一邊價格低，哪一邊接貨，就會有一種中頻爐料得產(chǎn)生。
所謂的中頻材料是從不銹鋼廢料中回收的鋼帶，但在中頻配料開始時，腐蝕面積很大，使這種材料很難融入市場。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進步，再加上中頻爐的成品成本遠低于精煉爐的成本，中頻爐的原料也在市場上流通。中頻爐材料雜質(zhì)多，含碳量高，管材硬度高，用于彎曲圓加工時容易斷裂。
如何防止不銹鋼管開裂
抵制劣質(zhì)原料
鋼的質(zhì)量是決定不銹鋼管質(zhì)量的基礎(chǔ)，按含銅量可分為低銅、中銅和高銅兩種材料，用這種方法生產(chǎn)出的不銹鋼管的延展性效果依次提高，同時價格也會相應(yīng)提高。由于市場上不銹鋼品牌眾多，且同類產(chǎn)品價格相差無幾，因此一些廠家選擇使用中頻爐原料，實際上是用不銹鋼廢品再加工鍛制成的帶材，這類材料雜質(zhì)多，含碳量高，硬度高，所以加工時，長期使用后易產(chǎn)生裂痕。
優(yōu)質(zhì)防護材料
在退火過程中，鋼帶因爐溫不足、退火時間過短而導(dǎo)致不銹鋼制品管品質(zhì)優(yōu)良，則在焊接加工過程中，由于熱脹冷縮及加工硬化等原因，都會產(chǎn)生裂紋。
防止焊接過度打磨
不銹鋼管的焊接過程中出現(xiàn)裂紋，也有可能是由于焊接處磨光過多，造成焊縫過薄，因此在加工和使用過程中出現(xiàn)裂紋，都是產(chǎn)品質(zhì)量問題，優(yōu)秀的不銹鋼管廠往往對自己的產(chǎn)品質(zhì)量控制嚴格，都有自己相應(yīng)的產(chǎn)品合格證。
需要添加氮焊接
在焊接過程中，不銹鋼焊管若不加氮保護，易產(chǎn)生銹蝕、裂紋等缺陷，在內(nèi)焊過程中添加氮氣，可有效地保護不銹鋼制品管的內(nèi)外焊縫，不易開裂，同時降低了薄壁不銹鋼管生銹的問題。
需要焊透的焊口
在焊接過程中，如果上電速度太快，焊接時間太短，就會造成不銹鋼管無法焊透，從而影響到鋼管的質(zhì)量，從而出現(xiàn)裂紋。
在焊接過程中要注意，防止不銹鋼制品開裂，拒絕劣質(zhì)原料，不使用劣質(zhì)材料，退火材料，避免焊接過度打磨，焊前加入足夠的氮氣，焊透，將這些注意事項全部做好，可大概率防止不銹鋼制品管在制管中，在生產(chǎn)后或深加工后，都會發(fā)生開裂。
以上就是如何防止不銹鋼管開裂以及不銹鋼管開裂的解決辦法的主要內(nèi)容，歡迎大家借鑒!
