400-1809-299在316不銹鋼管生產(chǎn)中，為了消除淬火過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力，使材料具有較高的硬度和耐磨性以及所要求的塑性和韌性，必須進(jìn)行回火處理。但是在回火過(guò)程中卻因?yàn)槟撤N因素導(dǎo)致304不銹鋼管出現(xiàn)低溫回火脆性。
回火脆性是指鋼管在淬火后進(jìn)行回火的過(guò)程，隨著回火溫度的升高，不銹鋼基體的硬度和強(qiáng)度降低，而塑性和韌性提高。但在一定溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，出現(xiàn)韌性隨回火溫度升高而存在低谷或降低的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象被稱(chēng)為回火脆性。
在316不銹鋼管的回火過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)兩種脆性：一種脆性通常在200~400℃的回火溫度范圍內(nèi)，且時(shí)間越長(zhǎng)，脆性越明顯，這與回火后的冷卻速度無(wú)關(guān)。它通常出現(xiàn)在碳鋼和合金鋼中。即使快速冷卻或回火后重新加熱，也無(wú)法避免這種回火脆性。它被稱(chēng)為第一類(lèi)回火脆性，也稱(chēng)為不可逆回火脆性低溫回火脆性。
一、316不銹鋼低溫回火脆性的因素
主要是化學(xué)成分的影響，不銹鋼管中的元素按其功能可分為三類(lèi)：
1、有害雜質(zhì)元素，如S、P、As、Sb、Cu、N、H、O等。這些元素在鋼中的存在會(huì)導(dǎo)致低溫回火脆性。
2、促進(jìn)低溫回火脆性的元素，如Mn、Si、Cr、Ni、V等。這些合金元素可以促進(jìn)低溫回火脆性的發(fā)展，并可能將低溫回火脆性推向更高的溫度。
3、削弱低溫回火脆性的元素，如Mo、W、Ti、Al等。當(dāng)鋼中含有這些合金元素時(shí)，低溫回火脆性會(huì)減弱，尤其是Mo的作用。
此外，奧氏體晶粒越粗，殘余奧氏體越多，低溫回火脆性越嚴(yán)重。
二、316不銹鋼低溫回火脆性的預(yù)防措施
1、降低316不銹鋼管中雜質(zhì)元素的含量。
2、用鋁脫氧或添加Nb、V和Ti等合金元素以細(xì)化奧氏體晶粒。
3、添加鉬、鎢等合金元素可以降低低溫回火的脆性。
4、加入Cr和Si，調(diào)整低溫回火脆性的溫度范圍，以避免達(dá)到所需的回火溫度。
5、采用等溫淬火工藝代替淬火和回火工藝。
以上是影響316不銹鋼管低溫回火脆性的因素及預(yù)防措施。影響鋼管低溫回火脆性的因素主要是S、P、As、Sb等有害雜質(zhì)元素;Mn、Si、Cr等促進(jìn)低溫回火脆性的元素;Mo、W、Ti等減弱低溫回火脆性的元素。因此要預(yù)防低溫回火脆性需要降低316不銹鋼管中的雜質(zhì)元素含量;用Al脫氧或加入合金元素細(xì)化奧氏體晶粒;采用等溫淬火工藝等。
