400-1809-299316不銹鋼管需要經過固溶處理，將之前加工過程中產生或沉淀的合金碳化物重新溶解到奧氏體中，以獲得單一的奧氏體結構，從而確保材料具有良好的機械性能和耐腐蝕性，并完全消除應力和冷加工硬化。但在500～850℃溫度范圍內，奧氏體不銹鋼晶界易析出碳化鉻。在金屬制造和使用過程中，該溫度范圍內的任何暴露或熱位移都可能使管道敏感。那么，既然有害，為什么要對316不銹鋼管進行敏化處理呢？
一、為什么要對316不銹鋼管進行敏化處理
316L不銹鋼是一種亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼，當處于固溶狀態(tài)下，316L不銹鋼屬于奧氏體組織，而奧氏體不銹鋼屬于易變冷變形的鋼種，當其采用冷變形工藝進行加工時，可以提高316L不銹鋼的硬度和強度，保持其韌性和塑性，使其在大氣條件下具有良好的耐腐蝕性。
但奧氏體不銹鋼在敏化溫度范圍內容易產生晶間腐蝕敏感性。如果不進行敏化處理，就無法顯現316L不銹鋼的晶間腐蝕敏感性，也無法檢測是否會發(fā)生晶間腐蝕。
而敏化用于測量奧氏體不銹鋼的晶界腐蝕傾向。焊接、消除應力和熱成型等常見做法可使不銹鋼管達到敏化溫度范圍。固溶退火熱處理可以很容易地逆轉碳化鉻的形成。ASTM A262中標準中概述的試驗方法已用于檢測不銹鋼管中晶間侵入的敏感性。
產生晶間腐蝕敏感性所需的時間和溫度取決于材料中的合金成分，特別是碳含量。下圖顯示了不同碳含量的不銹鋼的時間-溫度敏化曲線。
二、對316不銹鋼管進行敏化處理的作用
通過三種方式與316不銹鋼管一起使用，以盡量減少IGA的影響。通過加熱至碳化物溶解溫度并消除貧鉻區(qū)，可對敏化材料進行固溶退火。然后在敏化溫度范圍內快速冷卻，將碳儲存在溶液中。建議的固溶退火溫度取決于合金。通常在1050~1150℃范圍內進行，然后迅速冷卻。
此外，通過將碳含量降低到0.030%以下，也可以實現對IGA的耐受性。304L和316L等低碳不銹鋼設計用于在典型焊接操作期間抵抗敏化，但它們不會在使用的臨界溫度范圍內長時間暴露在敏化劑中。更耐腐蝕的不銹鋼產品，如904L鋼管，碳含量非常低，對IGA的敏感性通常不是問題。
添加穩(wěn)定元素如Ti、Nb(CB)和TA也可以提高靈敏度，尤其是在關鍵使用范圍內的長期暴露。在787～1232℃的溫度范圍內，這些穩(wěn)定元素傾向于形成比碳化鉻更穩(wěn)定的碳化物。因此，由于合金在高溫下冷卻，以及碳和穩(wěn)定元素的結合，在500~850℃的低敏感溫度范圍內不能進行碳化鉻沉淀。
以上內容就是為什么要對316不銹鋼管進行敏化處理。敏化處理是檢測不銹鋼晶間腐蝕傾向的一種手段。然而，在一些特殊應用中，為了更嚴格地評估材料的晶間腐蝕性，316不銹鋼管的敏化系統(tǒng)在一些標準中更為嚴格。根據未來工件的溫度、材料的碳含量以及是否含有鋁，采用不同的敏化系統(tǒng)。有些還可以控制敏化處理的上升和冷卻速度。因此，在確定不銹鋼制品管之間的腐蝕趨勢時，應注意敏化系統(tǒng)。
