400-1809-299304不銹鋼水管焊接連接方式是選用熱融加工工藝，將兩聯(lián)接件溶接，做到連接的實(shí)際效果。但是在304不銹鋼管焊接過(guò)程中，因?yàn)榧夹g(shù)人員、機(jī)器設(shè)備、原材料、焊接方式 、自然環(huán)境等各層面要素影響，在304不銹鋼管焊接處造成缺點(diǎn)。304不銹鋼管焊接內(nèi)部缺點(diǎn)有裂痕、氣孔、夾渣、未焊透等。在進(jìn)行電焊焊接時(shí)，304不銹鋼管電焊缺點(diǎn)有哪些？
304不銹鋼管電焊缺點(diǎn)有哪些
1、未焊透
未焊透是指焊縫進(jìn)行表面上可以連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。填充304不銹鋼管不足是產(chǎn)生未焊透的根本原因。規(guī)格過(guò)弱、焊條過(guò)薄、輸送棒不當(dāng)?shù)榷紩?huì)導(dǎo)致焊接不完整。其同樣削弱了焊縫，容易導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)生應(yīng)力進(jìn)行研究集中，同時(shí)，由于我國(guó)社會(huì)行為規(guī)范太弱使冷卻速度不斷增大，容易在發(fā)生中帶來(lái)氣孔、裂紋等。
2、氣孔
在金屬凝固之前，熔池中的氣體不會(huì)逸出，并保留在焊縫中形成的空腔中。其氣體可能是熔池從外界進(jìn)行吸收的，也可能是通過(guò)焊接冶金管理過(guò)程中可以反應(yīng)生成的。產(chǎn)生影響氣孔的主要問(wèn)題原因母材或填充不同金屬材料表面有銹、油污等，焊條及焊劑未烘干會(huì)增加導(dǎo)致氣孔量，因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在進(jìn)行高溫下分解為一個(gè)氣體，增加了高溫以及金屬中氣體的含量。焊接線進(jìn)行能量過(guò)小，熔池冷卻系統(tǒng)速度大，不利于提高氣體逸出。焊接金屬的脫氧不足也增加氧孔隙率?？紫堵式档土擞捎诤缚p的有效截面積，使焊縫進(jìn)行松動(dòng)，從而降低了一個(gè)接頭的強(qiáng)度和塑性，造成泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能可以促成冷裂紋。
3、夾渣
爐渣夾雜物通常在車(chē)道之間形成，有時(shí)在層之間形成。之所以會(huì)不斷學(xué)習(xí)形成焊道夾渣，其主要的原因是使用焊劑必須根據(jù)工藝信息技術(shù)產(chǎn)品性能差，導(dǎo)致熔敷金屬的焊道兩邊同時(shí)進(jìn)行潤(rùn)濕角太陡，邊緣熔合的情況分析以及社會(huì)不良，這樣在堆焊后一道焊道的時(shí)候，就很簡(jiǎn)單容易發(fā)生發(fā)展過(guò)程中出現(xiàn)道間夾渣。如果焊接不規(guī)范或焊接位置不正確，也可能導(dǎo)致出現(xiàn)對(duì)于這種技術(shù)缺陷。
4、未熔合
堆焊層和母材之間的結(jié)合面或者層間比較的容易導(dǎo)致出現(xiàn)未熔合不良情況，這是我們因?yàn)椴煌瑹Y(jié)型焊劑必須要比通過(guò)熔煉型焊劑堆焊的重量輕，因此它的熔深也比較小。在操作中，一旦操作不規(guī)范，或焊接參數(shù)掌握不好，就更容易導(dǎo)致接頭表面不熔合或?qū)娱g不熔合缺陷。
5、裂紋
冷裂紋：焊接接頭進(jìn)行冷卻到較低環(huán)境溫度下時(shí)產(chǎn)生的焊接過(guò)程中裂紋叫冷裂紋。焊接冷裂紋問(wèn)題主要內(nèi)容分布在焊道下、焊縫進(jìn)行根部、焊趾、焊縫結(jié)構(gòu)表面，具有沿晶及穿晶斷裂行為特征，斷口明亮有金屬光澤。焊接冷裂紋包括淬硬脆化裂紋、延遲裂紋、低塑性脆化裂紋。
熱裂紋: 是指在高溫下結(jié)晶，并沿晶粒產(chǎn)生裂紋，也稱(chēng)結(jié)晶裂紋。這種影響裂紋可以在電子顯微鏡下觀察到，它具有沿晶破壞的特征，大多數(shù)企業(yè)的裂紋截面都有不同的氧化顏色。熱裂紋主要出現(xiàn)在雜質(zhì)較多的焊縫和單相奧氏體焊縫中，有時(shí)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。有縱向的，也有進(jìn)行橫向的。
再熱裂紋：是指為消除焊接后的殘余應(yīng)力，改善接頭的金相分析結(jié)構(gòu)和機(jī)械系統(tǒng)性能，在開(kāi)發(fā)有效消除不同應(yīng)力的熱處理過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生裂紋。這種類(lèi)型的裂紋發(fā)生在奧氏體不銹鋼焊接接頭，特別是在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)。
除了以上304不銹鋼管電焊缺點(diǎn)，還有未熔合、形狀缺陷等缺點(diǎn)，提高焊接技術(shù)，選好焊條等都和焊接質(zhì)量息息相關(guān)。
