400-1809-299目前不銹鋼市場(chǎng)上的大部分不銹鋼管，都能使用釬焊進(jìn)行加工。304不銹鋼管有三種方法進(jìn)行釬焊加工，分別是：在空氣中釬焊、在還原氣氛下進(jìn)行釬焊、真空釬焊，不銹鋼真空釬焊的工藝要點(diǎn)包括：釬焊接頭設(shè)計(jì)、連接方式、定位、間隙、釬料的置放，另外在纖焊前需要對(duì)工件表面進(jìn)行處理，下面一起來(lái)看看釬焊不銹鋼管加工工藝。
304不銹鋼管焊接工藝——釬焊
一、空氣中釬焊
關(guān)于第一種方法，低溫銀釬焊合金通常在空氣中使用焊劑釬焊。這類填料56%Ag：Cu：In：Ni，熔點(diǎn)范圍為600-710℃，60%Ag：Cu：Sn，熔點(diǎn)范圍為602-718℃。推薦系統(tǒng)用于釬焊接頭的縫隙腐蝕失效分析情況。含有鎘和鋅的填料可能導(dǎo)致不銹鋼的腐蝕，這是由于可能會(huì)導(dǎo)致一些優(yōu)先腐蝕的相的形成。
所使用的助熔劑產(chǎn)品一般是在室溫環(huán)境下為固體的堿金屬鹽的混合物。在開(kāi)始把氧化物膜溶解在待接合的不銹鋼表面上之前，需要熔融。焊劑有必要堅(jiān)持足夠的流體，即便當(dāng)重金屬含有溶解的氧化物時(shí)，經(jīng)過(guò)熔融釬焊合金的前部前進(jìn)，能夠?qū)⑵淙刍擅?xì)管間隙。
為此，焊劑有必要變得有活性，而且在比所使用的釬焊合金的固相線溫度低至少50℃的溫度下開(kāi)端溶解氧化物并堅(jiān)持活性。助焊劑還必須能夠潤(rùn)濕，并保留在垂直表面上，并且殘留物應(yīng)能夠在釬焊循環(huán)結(jié)束時(shí)從工件中輕松取出。
通常，焊劑最好作為粘合劑施用于接頭。焊膏應(yīng)均勻地涂在接頭的配合表面和與其緊鄰的區(qū)域，并特別注意與接頭相鄰的部件上的任何銳邊。在加熱過(guò)程中，最好提前將焊劑涂到組件上，而不是涂到接頭上。
空氣釬焊需要考慮的主要方面是釬焊時(shí)間盡可能短，釬焊溫度盡可能低，熱輸入功平衡，使接頭不會(huì)有過(guò)高的溫度。
二、還原氣氛下釬焊
至于在還原氣氛中進(jìn)行釬焊，這是為了滿足汽車工業(yè)對(duì)燃料軌道和不銹鋼系統(tǒng)的要求。在這種使用中，表面氧化物的化學(xué)復(fù)原依賴于提供無(wú)氧化物表面，需求答應(yīng)熔融填充資料的潤(rùn)濕和活動(dòng)。正是因?yàn)檫@個(gè)原因，釬焊一般在接連的運(yùn)送爐中進(jìn)行，該爐是耐熱合金的排列，所以能夠包括大氣。在減少氣氛釬焊的爐子中，仔細(xì)控制氫氣，氧氣和水汽含量很重要。一般，在復(fù)原氣氛爐釬焊中使用銅或銅基合金作為填充資料，這意味著釬焊溫度一般超過(guò)1085℃。
三、真空釬焊
再來(lái)看下真空釬焊，在大多數(shù)不銹鋼在真空中釬焊的應(yīng)用中，采用高溫釬焊金屬。真空釬焊溫度通常為“高”，即超過(guò)1000℃。這提供了作為釬焊操作循環(huán)的一部分執(zhí)行一些熱處理的機(jī)會(huì)。作為該過(guò)程的一部分，爐子可以用惰性氣體“填充”，以幫助“沖洗”待釬焊部件的毛細(xì)管路徑的任何殘余空氣。在釬焊操作開(kāi)始之前，將氣體除去。惰性氣體能夠在填料固化后用于加速冷卻。
注意事項(xiàng)
最后，不銹鋼管釬焊前的清理要求比碳鋼更為嚴(yán)格。這是因?yàn)椴讳P鋼表面的氧化物在釬焊時(shí)更難以用釬劑或還原性氣氛加以清除。不銹鋼釬焊前的清理應(yīng)包括清除任何油脂和油膜的脫脂工作。待焊接頭的表面還要進(jìn)行機(jī)械清理或酸液清洗。
但是，要避免用金屬絲刷子擦刷，尤其要避免使用碳鋼絲刷子擦刷。清理以后要防止灰塵、油脂或指痕重新沾污已清理過(guò)的表面。最好的辦法是零件一經(jīng)清洗之后立即進(jìn)行釬焊。如果做不到這一點(diǎn)，就應(yīng)該把清洗過(guò)的零件轉(zhuǎn)入密封的塑料袋中，一直封存到釬焊前為止。
