400-1809-299現(xiàn)實(shí)工廠生產(chǎn)不銹鋼凹槽管過程中，在焊接過程會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，而焊縫中存在焊不透的缺陷將減少其有效面積，嚴(yán)重造成焊接件強(qiáng)度等力學(xué)性能下降，還會(huì)造成不銹鋼管件應(yīng)力集中，嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。另外，當(dāng)焊接件處于承載應(yīng)力狀態(tài)下，還有可能發(fā)展為裂紋，最終可能導(dǎo)致不銹鋼管件焊縫開裂。因此，對(duì)于有關(guān)不銹鋼凹槽管焊不透這個(gè)問題的出現(xiàn)，我們提出以下分析原因和解決方法。
不銹鋼凹槽管焊不透的原因
根據(jù)焊接方法的不同，可以將焊接件分為根部的不熔透和中部的不熔透。根部焊不透是由于液態(tài)焊縫金屬未進(jìn)入根部鈍邊，多半存在于開V型或U型坡口的單面焊，中間未焊透是由于液態(tài)金屬未進(jìn)入中間鈍邊，多半存在于雙V型或雙U型坡口雙面焊。
而不銹鋼凹槽管焊不透的原因是：未按規(guī)定加工坡口，鈍邊厚度過大，坡口的角度或組對(duì)的間隙過小;雙面焊時(shí)，背面清根不徹底或坡口兩側(cè)及層間焊未清理干凈，使氧化物、熔渣等阻礙金屬間充分熔合。
焊工操作技術(shù)不熟練，如選用焊接電流過大時(shí)，母材還未熔化，焊條已熔化，使母材與焊條熔敷金屬未熔合在一起;當(dāng)選用過小電流時(shí);運(yùn)條的速度過快會(huì)使母材與焊條的熔敷金屬不能很好的熔合;在操作中焊條的角度不正確，熔化偏向一側(cè)或焊接時(shí)偏吹現(xiàn)象，都會(huì)產(chǎn)生在電弧作用不到之處形成未焊透。
因此，不銹鋼凹槽管焊不透就要通過采取以下措施：按設(shè)計(jì)圖樣或規(guī)范管理標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定的坡口尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行分析加工和組對(duì)間隙。焊接前，仔細(xì)清理坡口附件上的鐵銹和油污，特別是徹底清理焊縫坡口根部。在多層焊縫的焊接過程中，焊接層之間的氧化物應(yīng)使用有角度的砂輪進(jìn)行打磨和清理。
合理選擇電流大小和焊接速度，始終注意電極角度的正確。對(duì)于厚度厚、導(dǎo)熱率高、散熱快的焊接部件，可以在焊接前對(duì)焊接部件進(jìn)行預(yù)熱，也可以在焊接過程中對(duì)焊接部件進(jìn)行加熱，使基體金屬和電極金屬熔合。
最后，出現(xiàn)不銹鋼凹槽管焊不透這種情況的主要原因是加熱時(shí)間不夠。一般情況下不同的不銹鋼管件、不同型號(hào)及規(guī)格的不銹鋼凹槽管，其焊接加熱時(shí)間在出廠時(shí)都有規(guī)定，但所給加熱時(shí)間是在環(huán)境溫度為20℃、有微風(fēng)時(shí)設(shè)定的，當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃和風(fēng)力較大時(shí)，若按設(shè)定的加熱時(shí)間進(jìn)行加熱焊接，焊接后表面上與正常焊接沒有多大區(qū)別，但實(shí)際上沒焊透。
不銹鋼凹槽管焊不透的解決辦法：當(dāng)遇到施工環(huán)境低于10℃和風(fēng)力較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)管材不同型號(hào)、規(guī)格適當(dāng)調(diào)整加熱時(shí)間。
以上就是不銹鋼凹槽管焊不透怎么辦的內(nèi)容了。管材焊不透會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力進(jìn)行集中，降低承載管理能力，縮短我們使用壽命，甚至可能造成脆斷。而產(chǎn)生的原因有坡口角度或間隙過小;焊接工藝設(shè)計(jì)參數(shù)可以選用不當(dāng);焊工操作系統(tǒng)技術(shù)不良等。因此，需要我們采取不同對(duì)應(yīng)的措施進(jìn)行預(yù)防，比如一個(gè)正確選用和加工不銹鋼凹槽管坡口尺寸，合理裝配，保證工作間隙，選擇自己合適的焊接電流和焊接發(fā)展速度，提高焊工的操作系統(tǒng)技術(shù)水平等。
