400-1809-299316l不銹鋼拋光管廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、食品、化工等領(lǐng)域中，而管件的拋光工藝有分化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光和電解拋光，雖然工藝不同，但目的都是為了使鋼管表面更加光滑，不同的應(yīng)用對(duì)拋光度的要求也不一樣，下面我們?yōu)榇蠹抑v解316l不銹鋼管拋光等級(jí)及要求：
316l不銹鋼管拋光等級(jí)有什么
根據(jù)目測(cè)法，拋光不銹鋼管表面的亮度分為五個(gè)等級(jí)。
1級(jí)、表面有白色氧化膜，無(wú)光亮度；2級(jí)、略有光亮，看不清輪廓；3級(jí)、光亮度較好，能看出輪廓；4級(jí)、表面光亮，較清晰地看出輪廓(相當(dāng)于電化學(xué)拋光的表面質(zhì)量)；5級(jí)、鏡面般光亮。
根據(jù)表面處理，316l不銹鋼管的表面分為幾個(gè)等級(jí)。
NO. 1：熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。經(jīng)過(guò)處理的表面是一個(gè)鈍的表面，有點(diǎn)粗糙。
NO. 2D：熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。比NO. 1表面加工好，也是黯淡表面。
NO. 2B：NO. 2D經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)軋制后的產(chǎn)品，光澤度和平坦度比NO.2D表面還不錯(cuò)。經(jīng)過(guò)表面處理，以提高機(jī)械性能，它可以滿足幾乎所有的目的。
No. 3：由3A和3B表示。3A：表面經(jīng)過(guò)均勻地研磨，磨料粒度為80~100；3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
NO. 4：用150-180號(hào)研磨帶研磨出來(lái)的產(chǎn)品。它具有良好的光澤，不連續(xù)的粗粒和條紋的比例沒有。 3細(xì)。
NO. 6：是對(duì)NO. 4的進(jìn)一步進(jìn)行改進(jìn)，是在磨料和油介質(zhì)模型中用坦皮科拋光刷拋光NO. 4表面。
第七名: 被稱為光亮拋光，這是一個(gè)表面的拋光已經(jīng)研磨到一個(gè)細(xì)小的程度，但仍然有劃痕。
No. 8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面，因?yàn)樗瓷涞膱D像很清晰。用細(xì)磨料對(duì)不銹鋼連續(xù)進(jìn)行拋光，然后我們?cè)儆靡粋€(gè)非常細(xì)的拋光膏打磨。
#320：用320號(hào)研磨帶研磨出來(lái)的產(chǎn)品。它具有良好的光澤，不連續(xù)的粗粒和條紋的比例沒有。 4細(xì)。
HL：NO. 4經(jīng)適當(dāng)粒度拋光砂帶的連續(xù)研磨生成研磨花紋的產(chǎn)品(細(xì)分150-320號(hào))。
BA (亮面)：經(jīng)冷軋后施以光亮退火，并經(jīng)過(guò)平整得到的產(chǎn)品。優(yōu)異的表面光澤和高反射率。像鏡子一樣的表面。
不銹鋼拋光管的表面質(zhì)量要求如下:
(1) 材質(zhì)不同方面：不允許有有雜質(zhì)點(diǎn)和沙孔。
(2) 拋光：過(guò)熱時(shí)不允許出現(xiàn)砂紋、麻紋、殘留粗糙表面和殘留白色表面；拋光孔完成后要均勻，不能出現(xiàn)拉長(zhǎng)變形現(xiàn)象；平面要平整，曲面必須光滑無(wú)變形。另外，兩邊的角線必須滿足不凹(特殊要求除外)和兩邊垂直的要求，精加工后要保持兩邊的直角對(duì)稱。
(3) 保護(hù)：不允許有擠壓、壓痕、擦傷、劃傷、裂紋、孔洞和縫隙。
以上講的就是幾種316l不銹鋼管拋光標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容了，可以根據(jù)實(shí)際情況的需要選擇，最終的目的是采用拋光速度快、效果好的方法，即提高了效益，又節(jié)省了成本。
