400-1809-299冷軋冷拔不銹鋼管是不銹鋼管的一種，由于其精度和表面質(zhì)量明顯優(yōu)于普通不銹鋼管，所以冷軋冷拔鋼管的工藝要求相對(duì)不同。不銹鋼管冷加工是在室溫下進(jìn)行的，經(jīng)過彈性限度，產(chǎn)生塑性變形，根據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求、投資和效益，選擇不同的加工方法和相應(yīng)的輔助工序，可以提高屈服強(qiáng)度。以下是對(duì)304不銹鋼管在冷加工過程中的注意事項(xiàng)的簡要介紹。
為了進(jìn)一步驗(yàn)證冷加工可能誘發(fā)馬氏體相變，利用透射電鏡分析了冷加工前后的顯微組織變化。冷加工前零變形的304奧氏體不銹鋼的微觀結(jié)構(gòu)和衍射結(jié)果如圖4所示。左圖可以看出，此時(shí)304不銹鋼管中沒有馬氏體組織，視野中只發(fā)現(xiàn)一些細(xì)小的位錯(cuò)線。將右圖的衍射結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)衍射圖進(jìn)行比較，該基體是立方晶系的，即奧氏體。以拉伸冷加工為例(如圖5)。從左圖可以看出，產(chǎn)生了板條狀馬氏體組織，分析前確定的馬氏體相約為10.5% 。與標(biāo)準(zhǔn)衍射圖樣相比，基體呈立方晶系狀和馬氏體狀，表明奧氏體中形成了馬氏體相。
冷加工不僅能改變金屬的形狀和尺寸，還能改變金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。圖6 為304不銹鋼制品管經(jīng)不同程度拉伸后的金相顯微組織?？梢?，隨變形量的增加，金屬材料晶粒可以沿著不同變形發(fā)展方向被拉長，由多面體結(jié)構(gòu)變?yōu)橐粋€(gè)扁平形或長條形，當(dāng)變形量較大時(shí)，如圖(c)所示，晶粒開始逐漸被拉長成纖維狀。
同時(shí)數(shù)據(jù)表明，隨著冷加工變形量的增加，各晶粒的滑移方向會(huì)轉(zhuǎn)向主變形方向，逐漸多晶中不同原始取向的晶體在空間上呈現(xiàn)大致相同的取向。此外，圖(b)是304在- 70 ℃下拉伸20 %后金相顯微組織圖。由圖可見，部分原奧氏體組織轉(zhuǎn)變成了板條狀馬氏體組織，由于304的碳含量為0.06 % ,在0.3 %以下，因而形成的馬氏體組織基本上是由許多相互平行的板條組成一個(gè)板條束而構(gòu)成的。
其次，位錯(cuò)密度也與冷加工有關(guān)。我們以拉拔為例說明冷加工對(duì)304不銹鋼管位錯(cuò)密度的影響。圖7是AISI304不銹鋼在180℃條件下經(jīng)不同程度拉伸后的薄膜透射電鏡組織。從上述分析圖中我們可以明顯看出，隨著變形量的增加，304位錯(cuò)密度逐漸發(fā)展增大。在圖(a)中，材料沒有拉伸變形，位錯(cuò)線模糊可見。當(dāng)變形量為20% 時(shí)，如圖(F)所示，晶粒中有許多位錯(cuò)，胞壁上有許多位錯(cuò)，形成變形亞晶或變形胞。由此可見，外加應(yīng)力在位錯(cuò)缺陷的形成過程中起著重要作用。
此外，冷加工對(duì)位錯(cuò)產(chǎn)生了一個(gè)巨大的影響。首先，加工硬化晶體中的位錯(cuò)密度大大增加。在良好退火的晶體中，位錯(cuò)密度大約為10個(gè)每平方厘米，而強(qiáng)烈冷作硬化的晶體中的位錯(cuò)密度可達(dá)1011~1012個(gè)每平方厘米之多。其次，位錯(cuò)的分布也發(fā)生了很大的變化。在非加工進(jìn)行硬化發(fā)展?fàn)顟B(tài)，位錯(cuò)形成了很好看的網(wǎng)絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)通常是幾微米，由于位錯(cuò)有線系統(tǒng)張力，每一線段都呈直線狀。例如，在面心立方金屬中，冷加工晶體的位錯(cuò)結(jié)構(gòu)隨堆積斷層能的不同而變化。
以上就是304不銹鋼管在冷加工過程中的注意事項(xiàng)。304不銹鋼管冷加工的生產(chǎn)特點(diǎn)是管材從輸入到加工成成品通常經(jīng)歷多次冷變形和加工硬化。因此，整個(gè)生產(chǎn)過程由多個(gè)制備過程和變形過程組成，具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)。因此，冷拔不銹鋼管生產(chǎn)流程多，生產(chǎn)周期長，金屬消耗大，生產(chǎn)效率低，一般生產(chǎn)規(guī)模小，需要專業(yè)工廠定制。
